Изготовление флексоформ

Печатная форма, наряду с запечатываемым материалом, печатной краской и печатной машиной — одна из важнейших составляющих качества флексографской печати.

Фотополимерные пластины представляют собой эластомерную композицию:

  • полиэфирная подложка, обладающая размерной стабильностью;
  • эластичный фотополимерный слой;
  • масочный слой;
  • защитный покрывной лист, который снимается непосредственно перед началом работы с пластиной.

Фотополимерные пластины могут иметь различную толщину и обладать различными техническими характеристиками.

ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛЕКСОФОРМ

ЭКСПОНИРОВАНИЕ (ЗАСВЕЧИВАНИЕ) оборотной стороны формной пластины.
С помощью обратного экспонирования происходит сенсибилизация (активация) фотополимера, задается глубина рельефа, улучшается адгезия между полиэфирной основой и фотополимером.


НАНЕСЕНИЕ ЦИФРОВОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА МАСКУ с использованием лазерного устройства записи.

ОСНОВНОЕ ЭКСПОНИРОВАНИЕ (УФ-ЗАСВЕЧИВАНИЕ).
Служит для формирования печатающих элементов. При этом происходит процесс полимеризации (закрепления) фотополимерного слоя в соответствии с записанным изображением.

ВЫМЫВАНИЕ.
Служит для удаления участков пластины (мономера), которые в соответствии с записанным изображением не были полимеризованы.

СУШКА.
Служит для удаления растворителя, который впитался в формную пластину, чтобы устранить набухание печатающих элементов, стабилизировать печатные свойства и повысить тиражестойкость печатной формы.

ФИНИШИНГ.
Служит для устранения липкости поверхности пластины, увеличивает стойкость к воздействию растворителей и озона.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ЭКСПОНИРОВАНИЕ.
Служит для окончательной полимеризации и увеличения прочности печатающих элементов.

Время изготовления флексоформы зависит в наибольшей степени от толщины фотополимера.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРОВ

Подробнее…

Наши специалисты обладают большим опытом и глубокими знаниями в области цифровых технологий обработки фотополимерных материалов. Наше производство оборудовано новейшими системами, обеспечивающими надежный и успешный результат, а организационная структура позволяет оперативно изготовить флексоформы, отследить их качество и своевременно обеспечить доставку.